引入风险等级，更好地衡量元器件采购风险
在评估元器件时，不同的工程师和设计人员关心的角度往往有所不同。有的人可能关心器件是否满足严格公差，其他人可能更在意成本。但是，所有工程师都需要低风险的元件。很少有工程师想在他们的产品中重新设计一种元件，除非发现无法在市面上买到可用元件，或者当产品最终投入量产时价格太贵。我们决定将工程师需要考虑的所有因素的特征都研究一下，并把它们归类到不同的“风险等级”中。在电子行业中，“风险等级”是衡量元器件商业风险的最全面的一个指标。
根据产品阶段进行分解
我们划分了三个产品阶段，来描述每个元器件的风险：
1 设计
2 产品
3 长期供货
每个产品阶段都有其特殊的考虑因素，原型设计阶段的工程师在选择兼容的替代性器件时不一定关心生产阶段工程师所关心的事情。让我们先理解一下每个产品阶段的具体含义，再看看如何使用这个阶段的参数创建关注指标。 最简单的方法是问自己一个问题，“我正在为_________阶段选择设计到产品中的一个元件。”
A、设计阶段
该阶段主要衡量将一款元器件纳入到一个全新的设计中的风险。它需要使用元器件的生命周期、价格波动情况、整体的供应链可用性这些数据。您可以从 Supplyframe 的智能采购平台中获取这些历史信息，通过回答以下问题来衡量风险：
- 元器件制造商是否向新设计推荐这款元器件？”
- “从供应链的历史来看，该器件的库存量是否稳定？”
- “过去几个月，这款元器件的价格是否出现了剧烈波动？”
B、产品阶段
可靠地采购元器件是生产制造过程中的核心任务，因为它决定了您的产品能否持续稳定地生产。更重要的是，如果迫切需要更换的话，根本没有时间测试新器件。设计定型后，主要的风险就变为在市场上能否稳定地采购到元器件。如果某个元器件缺货或者出了其它问题，应该还有替代方案，但是替换的器件必须兼容，在外形、尺寸、功能 (FFF) 上兼容，可以在 www.bom2buy.com 查找某个元件的其它兼容元器件。如果在线上市场可以找到 FFF 兼容的元器件，可以认为它在生产阶段的风险较低。
C、长期供货
一个产品可以供货多长时间通常取决于产品应用的具体行业。对于汽车电子产品来说，它的供货周期一般为五到十年，而某些军用和工业电子产品的寿命可以达到三十年到五十年之久。这意味着产品过时的可能性越高，它的长期性风险就越高。如果芯片制造商决定停止生产某款芯片，对于成熟产品来说便会极具破坏性，因为这款芯片可能根本就没有可用的替代性器件。环境认证 (RoHS) 等其它因素也可以被归类到长期供货的风险中，因为没有通过认证的器件有可能在未来被强制淘汰掉。
总结
那么，为什么工程师必须知道风险等级？因为在衡量元器件的选择风险时，仅仅查看该器件的生命周期信息是远远不够的。该器件的生命周期代号可能是 “Active”，但是它在市场中的库存波动很大，交货时间可能会增加，或者该器件没有足够的直接替换兼容性器件。
风险等级关乎着“商业风险”，它可以通过 Supplyframe 追踪的各种属性和数据进行衡量，这些数据包括：
- 产品生命周期代码
- 分销该器件的经销商数量
- 价格波动情况
- 库存波动情况
- 交货时间
- 器件人气上升期/下滑期
- 等效直接替换的选项
- 最小订单数量
在设计中比较一系列潜在可选器件时，了解元器件的商业风险至关重要，它能帮助你确定要避开哪些元器件。你可以在 www.bom2buy.com 的 Part Intelligence 页面查找你搜索的每一个元器件的风险等级。
